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碎過的材料有煤，鹽，灰燼，石膏，磚，石灰石等。也可用來破碎具有纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的木材碎屑、紙或用來回收石棉纖維的石棉水泥廢料等。錘式破碎機(jī)不僅可以用于破碎生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線，還可以代替錐式破碎機(jī)在選礦生產(chǎn)線上使用。

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顎破碎機(jī)是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固，工作可靠，維修容易，生產(chǎn)和建設(shè)成本相對較低，所以至今仍廣泛應(yīng)用于公路橋梁、冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門，對抗壓強(qiáng)度為147~245 MPa的各種礦石和巖石進(jìn)行粗、中、細(xì)破碎。

一般而言，復(fù)擺顎式破碎機(jī)適用于具有250 Mpa以下粗碎抗壓強(qiáng)度的各種礦石和巖石，其中超過三種規(guī)格的PEF0609型破碎機(jī)也可破碎各種堅(jiān)硬的礦石和巖石；PEF-X型細(xì)碎復(fù)擺顎式破碎機(jī)一般僅適用于中等以下硬度的礦石和巖石。而且簡單的擺顎式破碎機(jī)可以破碎各種硬度的礦石和巖石，尤其適用于破碎各種硬度較高的磨蝕性石料。

顎式破碎機(jī)在建材行業(yè)和礦山的使用非常頻繁，主要是其型號非常齊全，性能也非常穩(wěn)定，產(chǎn)量也非常大。在礦山、建筑材料及基建部門，顎式破碎機(jī)主要用于粗、中碎機(jī)。按給料口寬度大小，可分為大、中、種，給料口寬度大于600 MM為大型機(jī)，300-600 MM為中型機(jī)，300-600 MM為給料口寬度，300 MM以下為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)的工作部件是兩個顎板，一個是固定顎板(定顎)，一個是垂直(或上端略外傾)固定到機(jī)體前壁，另一個是移動顎板(移動顎板)，位置傾斜，與固定顎板形成大小不一的工作腔。

顎破碎機(jī)主要用于破碎中粒度的礦石和大塊料，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè)。碎裂材料抗壓強(qiáng)度為320 MPa。

特性：破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于維護(hù)，操作成本低。

耐磨性能不僅與材料的組織、力學(xué)性能有關(guān)，而且與磨損條件有很大關(guān)系。對于成分、組織和機(jī)械性能相同的高鉻襯板，鑄造高鉻襯板也是如此。

不同的磨損制度，鉻襯板的抗磨性能也會有很大差別。在二體和三體磨料磨損條件下，高鉻鑄鐵試樣采用不同硬度磨料時(shí)的相對抗磨性能。

磨損損傷機(jī)制(二體磨損主要是顯微切削磨損，三體磨損主要是顯微切削磨損和顯微塑變疲勞共同作用)、磨料和碳化物的相對硬度、碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等都會影響試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律。

鑄件中的高鉻襯套具有較高的鉻含量和較好的硬度，同時(shí)具有較強(qiáng)的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場合以及各種高溫腐蝕磨損條件下。當(dāng)前電力、建材等行業(yè)普遍采用干式球磨機(jī)對高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，冶金礦等礦山采用濕式球磨機(jī)對高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高錳鋼和超高錳鋼在高能量沖擊下的生產(chǎn)條件下有著廣闊的應(yīng)用前景。對于這種類型鋼的鑄造，許多鑄造廠都缺乏必要的認(rèn)識。本文就具體操作作簡要說明，以供廠家參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造因技術(shù)成熟、生產(chǎn)而得到廣泛推廣。

指出了砂型鑄造在鑄型材料、制型方法、金屬液充填形式、型內(nèi)凝固條件等方面與砂型鑄造存在顯著差異的鑄造方法。特殊鑄件主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷致密型鑄件、連續(xù)型鑄件、真空吸鑄、細(xì)晶型鑄件、電磁鑄造等。