四川數控車削加工刀具承諾守信「賽馳數控刀具」

切削刀具運用廣泛 綠色環保成新趨勢

   切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。除了工藝技術水平的提高，綠色環保可持續生產成為了新的趨勢。

   目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。

   為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應使刀具具有長壽命，且應有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優勢，但經過多年的研究表明類金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。

    切削刀具在工業生產過程中運用廣泛。現在機械加工工業水平日漸提高，行業對刀具提出了新的要求。

    目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。

    切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。

    為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

什么是硬車削：CBN刀具在硬車削中的應用

    所謂硬車削，是指對高硬度材料直接進行切削加工，把車削作為較終加工或精加工的工藝方法，是一種以車代磨的新工藝。硬車削的出現，改變了以往的車削 磨削工藝流程，使得淬硬鋼材質工件的生產加工效率得到極大的提升。

    目前，CBN刀具硬車削可以切削工具鋼、淬硬軸承鋼、滲碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金及鎳基合金等材料，可以以車削代替磨削，在減少設備投資的同時提高了加工效率。

    立方氮化硼（CBN）刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有更好的高溫硬度，且抗沖擊強度和抗破碎性能遠比陶瓷刀具好，因此被廣泛應用在淬硬鋼（HRC>50）、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等材料的硬車削加工中。

CBN刀具硬車削軋輥

    如在軋輥加工行業，目前國內許多大型軋輥行業采用CBN刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了良好的經濟效益，平均提高加工效率2~6倍，節約加工工時和電力50%~80%）。

CBN刀具硬車削曲軸主頸

    在針對汽車行業中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工中，經常會碰到淬硬工件的加工難題。如針對軸承內圈的加工，若采用磨削工藝，磨削余量容易不均勻，且耗費時間長；而采用CBN刀具硬車削，僅需原耗時的1/3即可完成全部的加工。