天津產品鹽霧試驗信賴推薦「在線咨詢」

實驗室故障原因：1.試驗室溫度控制器溫度，設定過低；2.試驗室安全保護開關設定過低；如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調整至45攝氏度。3.加熱系統故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設定于所需溫度；2.將安全保護開關設定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。飽和桶故障原因：1.飽和桶溫度控制器溫度過低；2.飽和桶安全保護開關設定過低；3.加熱系統故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設定于所需溫度；2.將安全保護開關設定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。

定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。根據經驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據 GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據作者多年工作經驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態記錄單項等級評定結果。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規定要求。2、箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

試驗件在箱內放置時不要直接與箱體接觸，而要采用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈15°～30°角。以間歇或連續方式進行噴霧試驗。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。一般以24h為一個觀測期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續式則是一直不停地噴霧。也可以根據需要約定不同的觀測時間。測試時間根據產品的使用、運輸地點/環境不同自行定制。