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毛油中含的磷脂、蛋白質、黏液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質和有害物質（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩定性。本設備的一個罐主要是脫膠用。同時，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經，可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關閉狀態，這樣毛油泵入一個精煉罐內，當油離上沿20公分處時關閉油泵，停止上油。小型精煉設備是一種經常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業。

這類專業性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機械設備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規模化工業化生產。如果想得到食用或者工業用的目的，須采取技術手段，將油脂里不需要的雜質給祛除掉，才能達到國家標準，這就需要用到精煉油設備。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發,易回收,故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右，蒸汽消耗大約300kg/t。由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等，從而減少了環境污染。由于它具有結構簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點，因此，常為小型油廠所采用。