食用油代加工常用指南「安陽晶森生物」

精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過程中會使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對于這個問題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。開車，點燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設(shè)備。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴散系數(shù)大，因此胚表層滯流層薄厚小，熱對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對胚厚的藍莓干籽燃料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的對流傳熱指數(shù)大。

許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國人的健康。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產(chǎn)工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產(chǎn)品，具有原汁、原味、原色、營養(yǎng)萬分豐富之特點。

食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國人的健康。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學浸出油兩種加工方法，外資食用油企業(yè)基本上采用的是化學浸出法。溜篩的工作原理，是根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒大小的不同，選用適當篩孔的篩面，并利用油料的自流從而與篩面產(chǎn)生相對運動來進行篩選的。  

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提”（俗稱六號輕）浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油然后對混合油進行加熱，除去輕，制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭)→制成食用油。