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發布時間:2020-07-21 03:41  
一、安裝不當(約占16%)
1、安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害;是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心,造成不同心。
建議:選擇適當的或專業的軸承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測。
二、潤滑不良( 約占50%)
據調查,潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不正確等等。
建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
軸承加熱的常用的方法有:
1、軸承加熱-電熱板加熱法:
只要將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法為簡單方便,如果翻轉幾次就可使軸承受熱均勻,而且效率也較高,無論大小軸承都可使用此法來加熱。
2、軸承加熱-電爐加熱法:
把軸承放置于封閉的自動控溫的電爐內進行加熱,這種方法加熱均勻、控溫準確,而且加熱很快,適用于一批的加熱很多的軸承的場合。
為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應力,可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛,進行短時間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高,遠低于相圖上示出的平衡濃度,因此可以吸碳(或氮)。當奧氏體含有較高的碳或氮后,其Ms降低,淬火時表層較內層和心部后發生馬氏體轉變,產生了較大的殘留壓應力。GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處理后,經接觸疲勞試驗可以看出,表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應力。