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發布時間:2020-08-19 19:53  





垃圾衍生燃料(RDF)制備工藝一般包括的粗破碎、分選、細破碎、干燥、成型四個步驟環節。其基本工作流程是:垃圾先進入粗破碎機粗碎,經過磁選、蝶形篩、滾筒篩、彈跳篩、風選機等分選設備將不燃物與可燃物分離,可燃物進入細破碎機進行二次破碎,破碎后的物料進入烘干機,將水分將至10%以下,干燥后的可燃物進入高壓成型機壓制成型。
顛覆傳統顆粒機的結構和設計理念,采用精密的齒輪傳動,壓輥無需軸承,更無需潤滑脂,節能更環保;獨特的三壓輥設置和的行星架輕松帶動物料成型。壓輥無軸承設計實現連續24小時不停機工作;壓輥選用鋼材鍛造后精工制作,使用壽命是同類產品的數倍。
固廢垃圾處理RDF光選設備:通常可分析并分離含有特定和典型元素的所有固體材料。該元素被用作分選標準,因此,X射線熒光技術不局限于一個材料等級或一種應用,而是用于廣泛的領域。使用范圍廣:工業固廢 廢舊衣服 塑料袋 廢舊沙發 鞋廠邊角料 地薄膜等等成型,供給發電廠(目前日本是處理rdf成功的國家,垃圾成型是為了方便運輸,壓縮成型以后燃燒充分不產生有害物質,減少填埋帶來的后患)
顛覆傳統顆粒機的結構和設計理念,采用精密的齒輪傳動,壓輥無需軸承,更無需潤滑脂,節能更環保;獨特的三壓輥設置和的行星架輕松帶動物料成型。壓輥無軸承設計實現連續24小時不停機工作;壓輥選用鋼材鍛造后精工制作,使用壽命是同類產品的數倍。
技術優勢
●高優化的動力與結構設計,運營成本低、性能高度穩定、產量高。
●刀軸與刀型根據物料特點,特殊設計。保證破碎效果。
●低轉速、大扭矩,低粉塵、低噪音,破碎刀采用進口高耐磨合金鋼,保證刀片使用壽命。
●智能化控制采用先進的操作系統(PLC)對運行控制。自動根據進料情況調整運行狀態。