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復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出

鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、調(diào)整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時(shí)能起到很好的幫助作用。

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

解決方法：

1.可采取預(yù)先篩分、預(yù)先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理；

2.也可預(yù)先篩分，并適當(dāng)加大排礦口；加大出料效率；

3.還可以減小主軸轉(zhuǎn)速，加大排料口；

4.還可以調(diào)整排料口，但是角度不要太平；

另一方面，在使用破碎機(jī)之前，應(yīng)當(dāng)先弄明白他所用的破碎機(jī)對(duì)物料有哪些基本要求。就顎式破碎機(jī)來說，比如需要破碎的是硫礦；由于硫礦里面夾雜了很多的泥土，所以相應(yīng)的，物料里存在較多的混合物，而且物料的溫度過大，就會(huì)導(dǎo)致破碎過程中物料粘性過大，從而造成了破碎前干的堵塞。因此，對(duì)于這種情況，就需要在破碎物料以前，保證物料的干燥度，還要保證物料的純凈度，使里面不要含太多的的混合物。

還有一點(diǎn)，如果要加強(qiáng)顎式破碎機(jī)的的破碎板的使用壽命，就得從設(shè)備及選材、組裝和使用的過程中進(jìn)行改進(jìn)，從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板的上下運(yùn)動(dòng)有促進(jìn)排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎于雙肘板式。它的缺點(diǎn)是顎板磨損較快，以及物料會(huì)有過粉碎現(xiàn)象而使能耗。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長(zhǎng)、成品粒度均勻、動(dòng)力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的機(jī)型。