鋼筋加熱淬火生產線優點信賴推薦

調制淬火處理

調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。調質熱處理設備確認情況1、爐溫均勻性及控制穩定性：爐溫控制區分為預熱去、加熱區、保溫區，對保溫段的爐溫均勻性和穩定性進行確認，確保鋼管產品在保溫段符合要求。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物包括滲碳體球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

調制淬火處理基本內涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調質處理和時效處理。拿曲軸為例來說調質的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現裂紋。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

40Cr鋼的調質處理

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

二）40Cr工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應力處理。

調質熱處理評審輸出要求

1、確認連續式輥底爐的能力、設備的可靠性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。

2、確認工藝參數的可靠性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以確保熱處理的有效性。

3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。

4、確認熱處理工藝作業指導書的可靠性，一保證該作業指導書能正常知道生產，確保產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。