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　　切臺圓刀零部件材料的變化

　　隨著切削速度和加工效率的提高，降低切削力和切削熱成為切臺圓刀改進的又一個方向。例如伊斯卡的風火輪銑刀，該銑刀的刀片為鋸齒狀切削刃，在加工中相互交疊，這種科學的切臺圓刀結構使加工更加。這樣的銑刀在加工中的切臺圓刀穩定性高，切屑被加工為更細小的切屑，而且切削力小，因此所需機床功率也低。切削深度取決于多種要素，如切臺圓刀規劃，切臺圓刀高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。

　　切臺圓刀怎樣使用才會壽命長

　　不管切臺圓刀設計得何，或用什么材料制成，切臺圓刀的 制造商都應該提供切削速率和每齒進給量的初始值。假設沒有這些數據，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在實行全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才干何，由于許多標準銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。隨著PCBN切臺圓刀應用范圍的不斷擴大，如何正確使用PCBN切臺圓刀，使其發揮大加工效益已變得日益重要，因此有必要對PCBN切臺圓刀的磨損機理與使用壽命進行系統研究。比，假設銑刀沒有足夠大的二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

　　假設把進給量減小(可轉位銑 刀的每齒進給量減至0.025～0.5mm)，切臺圓刀切削刃將劇烈地摩擦工件，結果是切臺圓刀很快或是立即損壞。摩擦能引發工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切一刀時應堅持一定的切削負荷(0.15～0.2mm/每齒進給量)。 切削深度取決于多種要素，切臺圓刀設計，切臺圓刀高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。肯納介紹說，他們已經突破了過去CVD涂層20mm的極限，現在已經可以達到30mm。但當刀具的后角和前角為5°～11°正值時，適于加工粘度大。

其在選用的過程中需要考慮的因素主要有：

我國的機械刀片市場中，切臺園刀片是涵蓋范圍廣、適應性的一種刀片形式，其中撕碎機刀片、粉碎機刀片等造型的機械刀片都屬于切臺園刀片的范疇之內，可見切臺園刀片的表現形式之廣。

一是刀體要用什么材料和刀板怎么加工，在使用中的過程中，這就對刀板有一定的要求，既要薄，又要有好的剛性和強度。

二要準確的確定它的定位方式，這樣的話，切臺園刀片不僅僅能接受徑向力，還能承受較大的軸向力，對刀片在切割過程中的平衡有著重要作用。