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              哈爾濱滲碳爐廠家常用解決方案“本信息長(zhǎng)期有效”

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-24 19:31  







              溫度控制比較嚴(yán)格:熱處理要求

              溫度控制比較嚴(yán)格:熱處理要求爐溫均勻,避免局部溫度過高,熱處理爐的溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,被加熱物料斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能均勻,溫差不得超過5~15℃;真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報(bào)聲音。就控制爐溫而言,電爐比較優(yōu)越;為了達(dá)到準(zhǔn)確控制爐溫的目的,燒嘴布置應(yīng)均衡,以便于分段控制,燒嘴太少,過于集中,容易出現(xiàn)局部過熱;同時(shí),燒嘴或電熱體及爐子結(jié)構(gòu)布置應(yīng)利于爐氣循環(huán)。


              井式氣體滲碳爐有哪些具體特點(diǎn)

                1、爐殼:井式氣體氮化爐爐殼結(jié)構(gòu)有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內(nèi)有10#型鋼加強(qiáng),爐殼底部采用12#型鋼焊接而成,確保井式氣體氮化爐爐體的整體強(qiáng)度,此結(jié)構(gòu)具有牢固可靠、外形美觀、長(zhǎng)期高溫使用不易變形等特點(diǎn)。4、爐蓋:爐蓋由絕緣層和鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的密封法蘭組成,井式氣體氮化爐爐蓋鋼結(jié)構(gòu)法蘭與馬弗罐鋼結(jié)構(gòu)法蘭用雙道密封,外圈采用石棉盤根密封,內(nèi)圈采用硅橡膠密封。

                2、爐襯:采用高純長(zhǎng)纖維刺毯為原料,使用專用設(shè)備制成。該井式氣體氮化爐結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用,井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕,可減少大型設(shè)備的運(yùn)輸難度,并可大大縮短在現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的時(shí)間。對(duì)某些鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化和脫碳,應(yīng)保持表面光潔。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設(shè)置于爐體冷面,提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料,保溫層厚度≥300mm。

                3、電熱元件:井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀,井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負(fù)載,配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì),確保使用壽命≥3年。

                4、爐蓋:爐蓋由絕緣層和鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的密封法蘭組成,井式氣體氮化爐爐蓋鋼結(jié)構(gòu)法蘭與馬弗罐鋼結(jié)構(gòu)法蘭用雙道密封,外圈采用石棉盤根密封,內(nèi)圈采用硅橡膠密封。先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。絕緣層中填有經(jīng)過預(yù)壓緊的絕熱陶瓷纖維毯,爐蓋上設(shè)有多個(gè)壓緊裝置,以保證爐蓋與馬弗密封可靠,井式氣體氮化爐爐蓋上還設(shè)有各種需要的試樣口、進(jìn)排氣口和主控溫?zé)犭娕肌涮筋^、測(cè)壓裝置,排氣口上裝有可調(diào)節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置,排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。


              井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

                一、井式滲碳爐開爐前準(zhǔn)備工作

                1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。

                2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。

                3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

                4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲(chǔ)存器。

                二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

                1、合上井式滲碳爐電源開關(guān)。

                2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

                3、井式滲碳爐升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。

                4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或)。

                5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。

                6、工件出井式滲碳爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷井式滲碳爐電阻絲電源,滴入少量煤油。

                7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。

                8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。


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