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提高模具質(zhì)量的基本途徑：

1、首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2、模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應盡量考慮得周全些。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學、嚴謹、務(wù)實、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。鴻發(fā)于2014年開設(shè)CNC編程教學事業(yè)部，致力于“培養(yǎng)大國工匠，助力中國制造”。數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。為企業(yè)、技術(shù)院校及個人，提供優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)培訓、技術(shù)支援等服務(wù)。

模具培訓中需要學習的知識有很多，不同的學習內(nèi)容所要知道的技巧也是不一樣的。其中加工中心的學習也是非常重要的。加工中心的學習在不同的場所所要注意的事情也是不一樣的。下面模具培訓小編帶大家了解下加工中心的一些特點。

加工中心開始是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。提高模具質(zhì)量的基本途徑：1、首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學、嚴謹、務(wù)實、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工時應注意下面的問題：（1）切入與切出方向控制。適合具有合適批量的工件：加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，以達到良好的經(jīng)濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學、嚴謹、務(wù)實、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機制。通過ERP軟件的導入和實施，企業(yè)需要對原有的管理流程和作業(yè)流程進行深入分析，挖掘出各種流程缺陷和潛在的不足，基于ERP的管理思想進行規(guī)范化和優(yōu)化。

ERP軟件強化控制手段的優(yōu)勢：ERP軟件為企業(yè)管理提供高度有效的、一體化的控制手段。

有效性在于各種審批、控制程序都是基于實際的業(yè)務(wù)處理，可以在線生成、在線提交、在線審核，對于審批、控制的對象可以進行方便而且整體的查詢、追溯和論證。

一體化在于整個控制體系的系統(tǒng)化，所有控制點的設(shè)定都是和公司整體的業(yè)務(wù)處理流程緊密結(jié)合的，控制程序在整個管理體系中是一個有機的整體，并且在公司整體業(yè)務(wù)處理流程中高度自動化。