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什么會影響到不銹鋼焊管的耐腐蝕性？

不銹鋼焊管耐腐蝕性能好是因為其表面有一層鈍化膜，但是在特殊環境的作用下，這層鈍化膜可能發生損壞，不銹鋼焊管的壽命就會受到影響，那不銹鋼焊管的耐腐蝕性受哪些內外因素的影響呢？

不銹鋼鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩態結構口其保護效能與環境介質有關。使用中應定期清洗，除去有害物質長期私附在表面上。

當在有氯離子的環境中，避免氯離子長期附著在表面和水中濃縮，如不銹鋼用于食品行業，每次與食品接觸后，都要清洗，避免氯離子作用，損害鈍化膜。

如用于乳制品的容器和設備，乳品中含有氯離子對鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品，會導致容量與設備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復。

內在因素：不銹鋼中馬氏體含量和鉻鎳含量對不銹鋼的鈍化性能影響很大。鎳含量低下，鈍化性能就低。馬氏體不銹鋼焊管的鈍化膜性能不如奧氏體不銹鋼的鈍化性能。

不銹鋼焊管在焊接時操作不當或者機臺不干凈都會導致劃痕的出現，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環境的影響就會導致腐蝕現象的產生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會因為焊接的研磨和機械加工導致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進行引弧導致不銹鋼焊管表面的保護膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機械清理法（焊點拋光打磨）或者進行焊接缺陷的補休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進行修復或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

不銹鋼焊管（圓管）在生產加工時經常會出現很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當不銹鋼焊管表面出現氣孔時該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現氣孔，不銹鋼焊管生產廠家會采取以下措施：

1、加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時調整除塵風量，保持爐口微正壓，加強爐內還原氣氛控制；縮短成渣時間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當延長軟吹鎮靜時間。

4、確保全程無氧化澆注保護效果，尤其要注意對鋼包長水口的封保護效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結構。