南京貨架焊管加工品牌企業「多圖」

精密貨架焊管生產的方式

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產的三種方式

1、生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

2、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。

特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

3、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。

特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產校率高，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

貨架焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作，熔池的可見度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外，焊接時接頭少，不易產生缺陷，但操作不當也容易產生缺陷。所以，操作時應特別引起注意。

在短路過渡的情況下，電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。

當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快，容易使氣體的保護作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過分集中，容易燒穿或產生焊瘤。

不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現銹斑，焊接時會有焊接飛濺現象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現劃痕，遇到這些情況應該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產品的質量。

貨架焊管預焊的疑難問題，如果不正確邊沿，立即造成焊管的廢棄物。因而，預焊務必嚴控錯口。當全部或絕大多數的電焊焊接精軋管出現不正確的邊沿時，差別一般是因為：

1、裂開調節不及時;

2、緊密連接輥(輥調節并不是圓上視角右邊，或者以管軸線為軸，軸向輥伸展量約不一樣，或相對性工作壓力輥不一致，無工作壓力圓);預彎折沒有預彎板及時，馮造成直邊狀況。當精軋管的頭頂部或尾端出現不正確的側邊誤差時，一般是因為進出口貿易輥臺的部位有誤;鉆戒的管理中心是不正確的;

3、骨節工作壓力翻轉圈不太好，某些滾子軸承部位誤差;

4、成形不太好(成形后兩邊的精軋管高矮差);

5、張口總寬超出150mm。

6、液壓傳動系統工作壓力起伏。