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怎樣降低焊管磨損確保焊管質(zhì)量？

從貨架焊管報(bào)廢原因分析資料中可以看出，軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產(chǎn)過程中，若軋輥損壞或磨損嚴(yán)重，則應(yīng)在機(jī)組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量，應(yīng)更換整套軋輥。

當(dāng)更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調(diào)整不當(dāng)，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調(diào)整的步驟是：首先將機(jī)組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進(jìn)行調(diào)整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術(shù)要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調(diào)整，然后重點(diǎn)調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無扭轉(zhuǎn)。

直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋貨架焊管的強(qiáng)度一般比直縫貨架焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

一般貨架焊管：一般貨架焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。貨架焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實(shí)際不同，貨架焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

吹氧貨架焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。

貨架焊管的清洗方法有哪些

現(xiàn)如今我們對于貨架焊管的應(yīng)用是非常廣泛的，但是在使用貨架焊管的過程當(dāng)中難免會(huì)有生銹的情況，生銹的貨架焊管是會(huì)影響到它正常使用的，所以發(fā)現(xiàn)貨架焊管上有生銹的情況的話是需要及時(shí)進(jìn)行清理的，那么今天華科小編就來給大家講幾種清洗貨架焊管的方法，大家可以了解一下：

1、首先我們可以使用溶劑或者是乳劑來清洗貨架焊管的外表，這種方法對于貨架焊管表面所存在的油和油脂或者是塵土、等有機(jī)物是非常有效的。

2、其次對于貨架焊管表面生銹的情況我們可以用鋼絲刷等東西對貨架焊管的外表進(jìn)行打磨，從而達(dá)到除銹的目的。

3、還可以采用噴射的方法，使用這種方法不但可以徹底的清除鐵銹、氧化物以及污物，并且貨架焊管在磨料兇猛的沖擊下和磨擦力的效果之下，還可以到達(dá)所需求的平均粗拙度。