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精密焊管是在一般貨架焊管基礎上進一步深加工的結果，是貨架焊管產品中的精細產品。

與普通貨架焊管相比，其主要特點是:具有精密的幾何尺寸，壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔，鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧化、力學性能穩定和金相組織均勻的效果。其生產成本較同類型無縫精密鋼管要低得多，可直接或經少量加工后用于某些設備上，降低設備加工成本。精密焊管又是一個廣義的概念，根據使用要求的不同又有許多不同的個性化的質量要求。

精密焊管比一般貨架焊管幾何尺寸準確，焊縫和貨架焊管內外表面質量優良，壁厚均勻，可直接或經少量加工用于設備構件中，在化工、紡織機械、航空、儀表、汽車等行業中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工藝和生產裝置，精密焊管生產中幾個關鍵技術問題和技術質量標準以及高質量精密貨架焊管的生產。

通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調整在整個加工過程中起著關鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類型的焊管已經連續生產出足夠的總數。

在整個拆卸和更換過程中，需要對軋輥進行相應的調整，以獲得優良的焊管質量。相反，如果軋輥沒有調整好，很可能會造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來，我們來介紹一下換輥時軋輥調整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠家的焊管規格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調整過程如下：首先用不銹鋼絲從發電機組通道到進出口畫一條軸線，進行調整，使每個框板的孔在同一軸線上，成型倫里底線符合技術標準。

為了保證焊管的焊接質量，成型輥、導向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調整一次，然后蕞重要的是調整成型輥的封閉板孔、導向輥和擠壓成型輥。其中，導輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。

焊管設備的維護需要按照相應的維護規范進行定期維護。即使處于良好的工作狀態，也需要對焊管機組進行全部的維護和護理，從根本上防止機械故障，保證生產順利進行。

在焊管設備的維修過程中，需要更換磨損嚴重的零件。定期由專業維修人員對機械進行維護保養，如添加潤滑油等。蕞后，滑動面要抽優良防銹油，防止設備氧化生銹，特別是長時間閑置時。維護細節對焊管設備的正常運行非常有利，也能保證生產的順利進行。

在日常維護工作中，蕞重要的是要小心，無論是對于焊管設備的整體運行，還是對于零部件的更換，都要定期檢查零部件的磨損情況，尤其是在工作量較大的時候，防止磨損嚴重影響生產過程。焊管廠的生產廠家如果想在不影響生產的情況下盡量減少零件的磨損，可以定期給機器加潤滑油，這是減少磨損的途徑之一。