金壇非標球軸承裝配線生產廠家承諾守信,容恒軸研科技

目前，國內的球軸承裝配檢測生產線對深溝球軸承內外圈進行的檢測普遍采用手工進行檢測，手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大，同時也增加了檢測人員的勞動強度的缺陷，因此，此種檢測方式難以適應現代化規模生產的需要。一些球軸承裝配檢測生產線易受到軸承套圈質量的影響，一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結果登記錯誤，極易導致裝配的深溝球軸承合格率變低。

新型公開了一種特微型深溝球軸承裝配線，其包括按軸承生產流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺。通過本實用新型生產出來的特微型深溝球軸承具有較高的質量，且整套裝配線的裝配，還能同時進行兩個產品的裝配，提高設備利用率，且減少了設備的占地面積。

閉式軸承裝配生產線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫

主要有全自動內外圈上料機、全自動外圈清洗機（含退磁）、全自動內外圈檢測機、半自動內外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。全自動內外圈上料→內外圈退磁→全自動內外圈清洗→全自動內外徑檢測→半自動內外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉前清洗→全自動定位旋轉后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝