銅棒在線淬火生產(chǎn)線的用途專業(yè)團(tuán)隊在線服務(wù)

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設(shè)備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當(dāng)有內(nèi)孔時，應(yīng)先鉆孔再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應(yīng)該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當(dāng)確認(rèn)使用可靠以后，才可以進(jìn)行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進(jìn)行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

調(diào)質(zhì)處理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允許結(jié)合零件結(jié)構(gòu)特點，允許裝箱入爐進(jìn)行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，即鋼鐵零件表面碳含量降低，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應(yīng)墊一層雪花紙，以防零件夾傷。

2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設(shè)定時間為0.5小時。

1、保溫時間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍內(nèi)需要保持的時間，從爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時計算。裝爐量大時，保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長1-2h；對裝箱退火，保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長1h；單件或單層擺放的零件，保溫時間取小值。

2、容易產(chǎn)生變形或扭曲的零件，如細(xì)長與薄板零件，裝出爐時要特別小心，應(yīng)盡量在爐中吊掛加熱，或可設(shè)計專用熱處理夾具、防護(hù)罩或框架等工裝，以免變形。

3、待熱處理的零件表面應(yīng)清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。