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圓刀片安裝有哪些小常識

圓刀片只是所有圓刀片的總稱。根據形狀，有平圓刀和齒形圓刀。圓形葉片的直徑不同，從大到小，通常在300到1000毫米之間。它也可以根據制作的材料分為合金圓刀、刃鋼圓刀等。一般來說，圓形刀片用于機械設備中，主要用于切割和修邊等加工功能。圓鋸片通常有一個中間孔，可以固定在機械設備上實現切割功能。有許多不規則的鋸齒狀的刀片（其中有許多鋸齒狀的、不規則的牙齒）。有三種切削刃：雙面、單面和非切削。圓葉片如何安裝在電機軸上？

在圓葉片的兩側都有軸套。兩個套筒固定在電機軸上，刀片放置在中間。在其中一個軸套的端面上鉆有幾個螺紋孔，可以用螺釘將葉片壓緊。先將軸套固定在電軸上，看圓刀片是否能固定在軸套上。否則，應在圓葉片兩側做軸套。將兩個軸套固定在電機軸上，將葉片放在中間，在其中一個軸套端面上鉆幾個螺紋孔，然后用螺釘將葉片壓緊。安裝圓鋸片前，必須確認鋸片的性能和用途，確保圓鋸片箭頭所示的切割方向與鋸片的旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝。錯誤的方向可能會導致葉片鋸齒脫落，防止事故發生。安裝圓葉片時，安裝前應檢查有無裂紋、變形、補傷、缺齒等現象。安裝后，需確認圓鋸片中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上。如果有墊片，必須設置墊片環，然后用手輕輕推動，確認圓葉片是否偏心轉動和晃動。

圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經久耐用。無論圓刀片設計得多好，也不管它是用什么材料制成的，圓刀片的制造商都應該提供和要求每齒切削率和進給量的初始值。

假設超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出，則會使切屑產生摩擦并損壞圓刀片。總之，在加工高溫合金時，這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設降低進給速度可以延長圓葉片的壽命，那么理想情況下，這種認識是錯誤的。

如果減小進給量（如可轉位銑刀每齒進給量降低到0.025-0.5MM），圓刀片的刃口會與工件發生劇烈碰撞，其結果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化，剛開始切削時應保持一定的切削載荷（0.15～0.2mm/齒進給）。切削深度取決于許多因素，如圓刀片的規劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是，當刀具的后角和前角為5°至11°正值時，更適合加工高粘度。

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。