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催化燃燒設備在設計的時候需要注意哪些問題？

催化燃燒設備中催化燃燒的反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。恒隆環保廢氣處理廠家在設計催化燃燒設備時會注意以下8點。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應該滿足HJ 2027的規范要求，裝置的基本性能應該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設施的風量按照大廢氣排放量的120%進行設計，治理效率達到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應設置自動控制系統。應具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設施設計、運行應符合安全生產、事故防范的相關規定。

催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

在VOC廢氣處理中，如果是用催化燃燒設備來處理VOC的話，核心關鍵是催化劑的選擇，催化劑有和稀土金屬催化劑兩大類，而又是以鉑、鈀這兩類為常見，兩者的催化溫度是不一樣的。

催化劑中鉑比鈀的催化溫度低，活性高于鈀，鉑低的催化燃燒的起燃溫度為200度，可以把、甲醛等氧化，而一般溶劑催化燃燒的起燃溫度在300度，如、醋酸等，所以催化燃燒設備催化劑的選擇，取決于的成分，這樣才能保證到VOC的凈化效率。

催化燃燒設備的使用壽命有多長

催化劑強度高。在催化燃燒設備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經常出現裂紋和磨損，導致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設備不限于工業使用。但是，進入催化燃燒設備的有機氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設備工藝的使用是有條件的，在進行催化氧化爐之前，需要對廢氣進行預處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設備的實質是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩定性好、強度高、使用壽命長的特點。

熱穩定性好：熱穩定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內改變溫度的習慣。

使用壽命長。催化劑的活性物質大多價格昂貴，因此在設計時應盡量選擇使用壽命長的催化劑。

催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設備的化學轉化率。轉化率不僅與活性物質本身的活性有關，還與催化劑載體的物理形態直接相關。因此，在選擇常規催化劑活性物質時，必須考慮催化劑載體的物理形態，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒設備凈化的目的。

催化燃燒設備在制藥廢氣處理后影響是什么？

了解催化燃燒設備對制藥廢氣處理的影響，如何選擇合適的催化燃燒裝置？

選擇催化燃燒設備應遵循原則，合理確定項目規模和工藝方案，選擇經驗豐富的催化燃燒設備企業，完善售后服務，大的限度降低氣體消耗，積極穩妥地采用新技術企業的現狀和管理水平，采用先進可靠的污染控制技術，實現催化燃燒設備消除廢氣污染。要知道行業排放點多，排放違規嚴重，溶劑排放點多，溶劑排放濃度較高。間歇性排放量大。反應過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩定，污染物種類和濃度變化較大。同一套裝置在不同時間會排放不同屬性的污染物。催化燃燒設備怎么處理？

利用催化燃燒設備中的風機設備，將待催化燃燒設備處理的廢氣輸送到催化燃燒設備中，將含硫物質注入催化燃燒設備的噴淋塔中進行分解，將廢氣輸入催化燃燒設備的活性炭吸附器中，利用活性炭的特性對廢氣進行再次處理，將其轉化為無害物質，排出二氧化碳和水。