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水泥回轉(zhuǎn)窯是一種常見(jiàn)的焙燒建材設(shè)備，也是建材行業(yè)不可缺少設(shè)備，是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，根據(jù)所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線設(shè)備中運(yùn)行的核心，窯爐密封裝置是水泥回轉(zhuǎn)窯重要的的設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。回轉(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術(shù)的發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要,它對(duì)提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動(dòng);操作不當(dāng),窯體有時(shí)會(huì)彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),對(duì)熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預(yù)熱器的熱交換,同時(shí)增加窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷.頭尾漏料,既嚴(yán)重影響環(huán)境,亦增加料耗。

窯爐密封裝置系統(tǒng)常采用迷宮密封

回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)阻礙除塵器無(wú)法正常發(fā)揮功效 目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實(shí)際漏風(fēng)率遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，具體表現(xiàn)為運(yùn)行阻力高， 除塵器無(wú)法正常發(fā)揮功效。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個(gè)因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)；外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級(jí)連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、窯尾密封等處漏風(fēng)。窯爐密封裝置系統(tǒng)常采用迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封或半柔性密封，密封效果不理想。回轉(zhuǎn)窯窯體的自身總量較重，加上物料啟動(dòng)時(shí)阻力較大，必須配備大功率電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后隨著窯體運(yùn)動(dòng)慣性，繼續(xù)使用大功率電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。