五軸加工公司常用指南

多軸數控加工技術的應用仍然局限于少數資金雄厚的部門，并且仍然存在尚未解決的難題。多軸數控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數控編程、數控系統和機床結構遠比3軸機床復雜得多。

細長軸加工方法,由于細長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現以下問題：

1、工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。

2、在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂l尖間卡住。

因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀幾何形狀等三個關鍵技術，問題就迎刃而解了。

軸加工中細長軸加工都有哪些需要注意的

細長軸的外形并不復雜，但由于其本身的剛度低，車削時又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產生彎曲變形以及振動、錐度、腰鼓形、竹節形等缺陷，難以保證加工精度，甚至無法加工。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。雖然細長軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）

主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一些的線速度，因此表面加工質量會有一些影響。主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現問題，而且其承重能力也是比較小的。

多軸加工的特點是什么，分別如下：

      （1）減少基準轉換，提高加工精度。

      （2）減少工裝夾具數量和占地面積。

      （3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。

      （4）縮短新產品研發周期。對于多軸數控加工，如果采用這種方式的話，那么是有一些相應特點的，其主要是為：特點一：能夠有效減少基準之間的轉換，并有效提高加工的準確性。對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。