金緯機械常州擠出設備-PVC封邊條擠出生產線推薦

首先，我們需要說明的是雙螺桿擠出機為了保證擠出熔體的穩定一般會安裝強制喂料裝置，這種喂料裝置的喂料速度與擠出機螺桿的轉速是聯動的。如果現場操作人員對雙螺桿擠出機的螺桿轉速進行提高，喂料控制裝置可以自動跟蹤并同步調節喂料機的喂料速度，用以保證喂料量與雙螺桿擠出量的平衡。然后，至此我們分析所得塑料擠出機的產能為什么沒能提升原因有兩點：擠出機機筒內物料發生堵塞現象無法正常快速地被擠出成型；擠出機吃料速度下降或不吃料。具體分析原因就很簡單了，出現這種情況的原因一般有以下五點：


出現顆粒料出現長度不一的情況。切粒機的轉速一般是恒定的轉速的，所以優先考慮進料條進料不穩定，需要限定進料條的位置，防止其左右擺動。造粒料切割斷面不平整。可以通過調整切粒的動刀與定刀之間間隙，陽泉PVC封邊條擠出生產線，保證均勻一致即可。粒子扁平。擠出機造粒生產線生產過程中出現這種情況一般有兩種原因，PVC封邊條擠出生產線推薦，可以從兩個方面進行解決異常：首先檢查水冷水的溫度，判斷是否是因為水冷效果不佳造成拉條料進去切粒前料過軟，若水冷效果沒有問題，這時可以通過調整切粒機的氣壓或者彈簧壓力、降低壓輥壓力過大。


a、首先我們需要考慮口模或芯棒的內徑或外徑的光潔度差問題，PVC封邊條擠出生產線銷售，粗糙不平整。這時我們需要應進行修磨，工作面粗糙度Ra應不大于0.32μm。b、如果問題還是沒有解決，PVC封邊條擠出生產線廠，我們也是可以從模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現此種現象。應注意這里的溫度調節控制。c、比較后還是可能塑料擠出機的機筒工藝溫度偏低，原料沒有達到完全塑化均勻。應適當提高機筒加熱溫度。


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