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針對齒輪油泵，選用HH、HL、HM油均可，可是性能**齒輪油泵應選用HM油。針對組成系統軟件如葉片泵和別的泵組成，應以葉片泵主導選用，當別的泵為柱塞泵時，選定的油還應被柱塞泵所接納。

綜合性起來，一般 HL油可優先選擇用以徑向柱塞泵，但不適用于葉片泵，高鋅HM油適用于各種葉片泵。無灰HM油適用于帶有銅和銀構件的徑向柱塞泵，也適用于中底壓葉片泵，但并不是用以髙壓葉片泵。低鋅HM油則應用領域較寬，既適用于中、髙壓葉片泵，也適用于有銅和銅制構件的柱塞泵。

輪盤注塑：這一定義估算大伙兒也不生疏，主要是運用于半固定不動情況的注塑核心理念的加工，容許開展同歩注塑。

挪動注塑：一部分的注塑進行以后，隨后是第二一部分，進行以后，相互制冷取下磨件。

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注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續續的地區、充模料流終斷的地區而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產生澆口噴涌充模也會轉化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導致進到磨具的融料太早制冷而出現熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過高時，會出現噴涌而出現熔接縫。

（3）應提升轉速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質不太好也會出現熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。