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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管設備廠家

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

【太原華欣誠機電】為您介紹：

直縫焊管機組上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。直縫焊管設備廠家對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。

焊管設備使用的注意事項

1.應確保鋼帶卷鋼管的彎曲方向與鋼卷的自然彎曲方向一致。 也就是說，上部拆卸式適用于下部卷繞成型方式，下部拆卸型適用于上部卷繞成型方式，可以地減少鋼帶變形對鋼管力學性能的影響， 還可以減少成形過程中鋼帶變形的彎矩，從而減少設備負荷。直縫焊管設備廠家

2.開卷機必須在前進的鋼帶上施加一定的張力，以防止松動。

3.在前擺裝置中，卷取機在帶材輸送的對齊和偏差矯正中起關鍵作用。 因此，卷取機必須具有穩定和保證橫向線圈位置的技術性能，并隨時糾正帶材的偏差。