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激光焊接加工是一種利用高能量密度的激光束作為熱源的效精密焊接方法。主要用在焊接加工薄壁材料和低速接合，工藝過程是激光輻射加熱工件表面，使表面熱能通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，廣泛應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接加工有其方便性和優(yōu)勢(shì)，也有它本身對(duì)焊接加工的環(huán)境要求或工藝特點(diǎn)的劣勢(shì)存在：

一、高反射性及高導(dǎo)熱性的材料，列如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。

①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。（如圖8）

②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。（如圖9）

③對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

④焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。（如圖11）

⑤長焊縫（1m以上）焊接時(shí)，可采用圖12所示的方向和順序進(jìn)行焊接，以減少焊后的收縮變形。

針對(duì)焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實(shí)踐中多多體會(huì)，多多總結(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

薄板精密產(chǎn)品制作領(lǐng)域，在設(shè)計(jì)階段時(shí)常需要考慮產(chǎn)品規(guī)格和使用目的，不乏會(huì)出現(xiàn)焊接不同種類金屬的情況。

焊接材料有鐵、不銹鋼、鋁、銅、鈦等多種多樣的焊接材料，焊接也分為TIG焊接、YAG焊接等種類。

日本松田異種金屬熔接案例

同樣的金屬之間或者鐵和不銹鋼這樣熔點(diǎn)比較接近的組合的話可以比較容易地焊接，但是，異種金屬的話，由于金屬的成分和熔點(diǎn)等不同，焊接起來就會(huì)十分困難。

但是，隨著光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，即使在熔點(diǎn)不同的異種金屬之間也能夠進(jìn)行焊接。

光纖激光焊接機(jī)的波長短，光束直徑縮小，對(duì)能量密度和金屬的能量吸收率更高，因此可以對(duì)銅、鋁等高反射材料、熔點(diǎn)不同的不同種類金屬進(jìn)行焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制