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發布時間：2021-08-17 06:51
評價發泡片材質量的關鍵因素
對發泡材料來說，泡孔的大小和均勻程度是影響片材質量的關鍵因素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高，表面質量好。從降低發泡片材密度方面考慮，只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。
常見問題
在PVC發泡片材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這四類問題特別是類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大
熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。注意事項：PVC發泡板油漆使用前要充分攪勻，已稀釋的油漆請立即使用，未經稀釋的油漆在半年內使用效果為佳。判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。
在發泡管材中要想獲得發泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。公司開發的發泡助劑就是為解決發泡制品的這一問題而開發的，能有效地提高發泡管材的質量.
潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。PVC木塑發泡板生產線主要用PVC和木粉生產整體門板、建筑模板、櫥柜門板、窗臺板、墻裙板等其他木塑板材。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。
PVC結皮發泡板生產線的生產流程
PVC結皮發泡板生產線是本公司在廣泛調研市場，結合國外先進成熟技術的基礎上推出的。該生產線由的擠出機、板材模具和輔機 組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。
具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下：
配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引
切割――堆料――檢驗――成品入庫
其中分為幾個系統：
一、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出。
二、模具系統：采用結皮發泡板流道結構，使物料擠出發泡均勻。
三、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
四、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。
整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、 化工、防腐，廣告、保溫等領域。本公司提供配方和專業的工藝技術。
