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       閉路循環閃蒸干燥機設計先進合理，與原真空雙錐干燥系統相比，閉路循環系統物料耗散少、熱、有效含量在干燥過程中分解少，生產控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統干燥過程中的勞動強度大、生產效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。

閉路循環閃蒸干燥機具有以下顯著特點：

      (1) 干燥在極低的含氧條件下進行，產品品質好，避免了產生氧化、分解、燃燒和的危險。

      (2) 由于閉路操作，無廢氣和粉塵排放，避免了對環境的污染。

      (3) 單臺設備產量大，特別適用于大規模生產。

      (4) 干燥過程屬連續型的，勞動強度低，物料散耗低。

      卡拉膠乙醇烘干專用閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵)。

      閉路循環系統在正常工作中，循環混合氣體中含量相當大，若采用自然空氣，則會形成氣氛，進入的極限(3%~35%)，shi分危險。因此在工藝上，百得干燥決定用惰性氣體氮氣作為干燥介質。在開機前，進體質換，保證系統的氧含量在0.5%以下，遠離的下限3%，在開停車時，系統內氣體有由富氧到貧氧或由貧氧到富氧的兩個過程，兩次經過混合氣體的上、下限，所以在操作規程及系統配置上做了極為嚴格的要求。

      在高價值的干燥及回收系統上，閉路循環干燥系統對傳統、常規的生產工藝進行了改革，有ji具成效的應用效果。