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出伏后，為何你的空壓機還報高溫？

所謂空壓機報高溫，直觀的表現就是空壓機排氣溫度過高，其具體原因請大家細讀以下幾點：

由于壓縮機噴油量不足或油內含有大量雜質造成不正常磨損；

壓縮機油冷卻器異常，此故障常見于水冷式空壓機；對于風冷式空壓機需要考慮冷卻風機是否反轉或者故障，同時也要考慮環境溫度；

空壓機機頭磨損，潤滑油供應不足，或者機頭本身的原因；

機頭油管路堵塞造成的空壓機排氣溫度高；

油過濾器堵塞造成油路不通暢，進入主機的油量減少；

油分芯堵塞導致機組內壓過大；

溫度傳感器故障、溫控閥損壞造成的空壓機排氣溫度高；

潤滑油熱氧化性能差（產生油泥、漆膜等雜質）；黏溫性能差（高溫潤滑性差和低溫流動性不夠）

總結，為了避免因空壓機排氣溫度過高而影響機器的使用壽命，我們要做好定期的維護保養，保障螺桿空壓機的正常運行。

?空壓機?活塞卡死是什么的原因？

空壓機活塞卡死的原因和處理措施：原因與分析：

1、潤滑油質量低劣，或注油器供油中斷，活塞在氣缸中產生干摩擦，導致阻力加大而卡住、咬住；

2、冷卻水供給不足，氣缸過熱后突然給水，引起氣缸急劇收縮將活塞咬住；

3、氣缸與活塞裝配間隙過小，或缸內掉入金屬片及其他堅硬物，活塞運行受阻。

處理措施：選擇合理牌號的空壓機油；經常檢查注油器的工作狀況，保證機器在運行中氣缸不缺油。保證冷卻水供應量，如因缺水引起氣缸過熱，應立即停機，待自然冷卻后再加注冷卻水。裝配和在檢修時認真檢查氣缸與活塞的間隙，確保其符合標準規定。紡織氣缸內掉入異物，一旦發現及時處理。

空壓機燃燒和燃爆怎么處理？

空壓機燃燒和燃爆的處理措施：

1、保持機器良好的潤滑狀態。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經常檢測潤滑油品質，闕波啊潤滑油質量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規定。定期除漬。采用空氣過濾器，嚴防異物進入管網，及時清除過濾器內污漬，經常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。

2、加強管網保護。儲氣罐、氣體管路等部位應進行妥善的防銹措施，防止腐蝕性物質污染。經常檢查管網銹蝕狀況，發現銹蝕嚴重，應首先進行除銹處理，然后在采取一定的防銹措施。

3、完善安全裝置。完善和調整好安全閥、報警器、壓力調節器等安全裝置，確保其可靠工作，一旦發生意外，運行參數超標，即能起跳、報警或自動停機。

4、加強運行管理。對操作人員崗前培訓，經過考核合格后才能上崗，督促其嚴格按操作規程操作，提高責任心，避免發生安全事故。