山東設備起重吊裝更專業設備安裝公司「在線咨詢」

山東重聯起重安裝工程有限公司擅長1～200噸貨品起重吊裝，擁有國內最可靠的規模以上起重吊裝公司，在國內先使用意大利EFFER遙控隨車吊，對高難度現場作業獨具匠心，擅長于三超、異形或高空大件的起重吊裝業務，能為您提供高難度起重吊裝和“隨車吊”高難度一體化精準作業，并向您承諾達到先進水平。

設備起重吊裝更專業主要特點

1）起重設備通常結構龐大，機構復雜，能完成起升運動、水平運動。例如，橋式起重機能完成起升、大車運行和小車運行3個運動；門座起重機能完成起升、變幅、回轉和大車運行4個運動。在作業過程中，常常是幾個不同方向的運動同時操作，技術難度較大。

2）起重設備所吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達幾百噸乃至上千噸，有的物體長達幾十米，形狀也很不規則，有散粒、熱融狀態、危險物品等，吊運過程復雜而危險。

3）大多數起重設備，需要在較大的空間范圍內運行，有的要裝設軌道和車輪（如塔吊、橋吊等）；有的要裝上輪胎或履帶在地面上行走（如汽車吊、履帶吊等）；有的需要在鋼絲繩上行走（如客運、貨運架空索道），活動空間較大

4）有的起重機械需要直接載運人員在導軌、平臺或鋼絲繩上做升降運動（如電梯、升降平臺等），其可靠性直接影響人身安全。5）起重設備暴露的、活動的零部件較多，且常與吊運作業人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），潛在許多偶發的危險因素。

6）作業環境復雜。從大型鋼鐵聯合企業，到現代化港口、建筑工地、鐵路樞紐、旅游勝地，都有起重機械在運行；作業場所常常會遇有高溫、高壓、輸電線路、強磁等危險因素，對設備和作業人員形成威脅。

7）起重業中常常需要多人配合，共同進行。一個操作，要求指揮、捆扎、駕駛等作業人員配合熟練、動作協調、互相照應。作業人員應有處理現場緊急情況的能力。多個作業人員之間的密切配合，通常存在較大的難度。

山東重聯起重設備安裝工程有限公司是一家設備起重、吊裝、移位、搬運、安裝、就位、找平、大型廠房搬遷、裝卸為一體的綜合服務有限公司。長期以來，公司通過科學、嚴謹、專業的標準化管理煅造了一支經驗豐富、技術熟練、設備先進、完善服務的專業隊伍。以精湛的技術、服務完成各類精密機器設備及超高、超大、超重設備的組裝、拆裝、搬運的各種高難度工作。

設備起重機吊鉤的日常保養：

吊鉤安全隱患的消除，保養是不必可少的。日常檢查和保養包括以下內容：

1、將主吊鉤擦拭干凈；

2、潤滑滑輪、轉動部分及其它有黃油嘴的部位；

3、檢查所有的螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口張開；

4、檢查滑輪輪槽和輪緣磨損是否均勻、鋼絲繩與輪槽是否匹配、滑輪是否有松動或晃動現象；

5、確保吊鉤旋轉部分轉動自由，間隙不能過大。如果轉動困難或有卡住的感覺需要查看是否軸承、軸套損壞或潤滑不足；

6、檢查主鉤的過載損壞；

7、檢查側板拉長、孔徑伸長、螺栓彎曲或拉長、裂紋等；

8、檢查防脫鉤裝置。

進行吊鉤的日常保養，把一些隱患都在萌芽狀態中消滅掉，這樣不單單是對工程進度的負責，更是對施工人員的生命財產負責。

高處作業的要求：

★ 起重吊裝作業應按規定設置高處作業平臺，且設置應符合規范要求；

設置要求：

1、高空用的作臺應固定牢靠，并應設不低于1.2m的防護欄桿。

2、操作平臺可用φ(48～51)×3.5mm鋼管以扣件連接，亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件，臺面應滿鋪3cm厚的木板。

3、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板。

山東重聯起重安裝工程有限公司以自身雄厚的專業技術資源為背景，能提供一條龍的綜合性重型物流服務。公司擅長于單體重量200噸以內設備搬運、設備安裝、設備吊裝、設備包裝、設備運輸、整廠搬遷等服務，免費為客戶提供吊裝方案，物流咨詢師24小時為您服務！

1：起重司機操作規定，起重司機在作業中遇到下列情況之一時用鳴鈴：

1）起吊重物、落下重物和開動大、小車時；

2）有其他緊急情況時；

3）起重機從視界不清處通過時（要連續鳴鈴）；

4）吊運重物接近人員時；

5）在同一軌道上接近另一臺起重機時。

2：吊運構件時，小車找正要邊起鉤邊觀察吊物的鋼絲繩，如果吊鉤一邊的繩子先受力，另一邊的繩子后受力，說明吊鉤偏，應把小車向繩子先受力的一側移動，當兩側繩子受力相等時說明已找正。

3：吊裝作業中穩鉤是起重司機的基本功，穩鉤的方法是在吊鉤或吊物擺到 大幅度還未回擺的瞬間，把大車或小車跟向吊鉤或吊物擺去的方向，跟車的距離應使吊鉤或吊物正好處于垂直的位置，跟車速度不宜太快。

4：在有載荷的情況下，司機嚴禁離開崗位，在作業間歇時，吊物不準懸在空中。

5：在作業中如遇到停電，司機應把手柄全部扳倒零位。

6：起重吊裝完畢司機應做的工作：

1）把吊鉤升起，小車開到主梁的一端，把大車開到地點；

2）把所有控制手柄扳回零位；

3）切斷電源。