擺式剪板機刀片常用指南,馬鞍山新特利滾剪刀片

剪板機刀片熱處理工藝

剪板機刀片正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。

對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。

正火的主要應用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

撕碎機刀片介紹

撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，是撕碎機上的一種重要粉碎作業機件，按照撕碎機結構的分類，撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）和多軸撕碎機刀片。

單軸撕碎機刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機的軸上，由稱為動刀。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內凹陷，配合刀架上的定刀使用。

多軸撕碎機刀片為刀，按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。

制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。我們還根據精密的設計方案，為客戶提供全鋼與刀片，更合理地為客戶節約成本。

數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別有以下幾點：

1、精度的制造質量

為穩定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

怎樣的剪板機刀片才是高品質的刀具

機械刀具行業發展速度可謂是快至人心，讓很多廠家都體驗到了迅速發展的歷程。在刀具中，所包括的刀片很多，剪板機刀片就是其中之一。然而由于生產廠家不同，所呈現出的刀片的品質也會有一定的差別。那么究竟怎樣的剪板機刀片才是高品質的刀具呢？想必這對于購買者來說也是十分想要了解的細節。

其實對于剪板機刀片來說，所謂的高品質自然是要符合高品質的標準。刀具行業標準，高品質的標準包括多方面。首先就是硬度如何，硬度越高，那么刀片的品質就會越高。其次則是密度以及耐磨性，是否耐腐蝕等，這些都是很關鍵的高品質的標準。除此之外，則是是否具備鋒利而且不會生銹的優勢。剪板機刀片若生銹就會影響到運行的效率，所以必須要能夠符合這些高標準才可。所謂的高品質不僅需要滿足以上的標準，還需要符合效率的要求。能夠提高工作效率的產品，才能夠保障其價值所在。

除此之外，還必須要確保其安全性，若在運行過程中會出現剪板機刀片范松或者是其他的不良現象，那么則是會導致設備的安全以及操作人員的安全性。因此安全與否也是判斷高品質刀具的關鍵因素之一。