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PE蠟廠家為您普及有效改善注塑件龜裂汽白的方法

注意選用不會發生開裂的涂料和稀釋劑。

PE蠟用量對PVC管材表面光亮度的影響

PE蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中，在高溫、高壓作用下，PE蠟很容易從熔融物料中析出，遷移到表面。

PE分子取向排列，極性基團朝向金屬表面，通過物理吸附和化學

鍵，形成一個潤滑劑分子層，因此可減少聚合物和設備表面的摩

擦力，提高管材表面光亮度。

配方	PE蠟/份	表面光亮度	管材性能
1#	0.1	較差	合格
2#	0.2	較好	合格
3#	0.4	差	不合格

從上表可看出：1當PE蠟用量為0.1份時，PVC管材性能合格，但表面光亮度較差；2當PE蠟用量增加到0.2份時，物料擠出塑化良好，PVC管材性能合格，表面較光亮；銷售人員的責任是做有含金量的銷售，即不僅把產品賣出去，而且要保證把聚乙烯蠟貨款回收回來。3當PE蠟用量繼續增加到0.4份時，物料塑化不良，熔體強度較差，牽引困難，管材性能不合格。這是因為潤滑劑用量過多，在物料與機筒之間形成一層隔離膜，熔融物料和設備之間會打滑，物料得不到塑化所需的剪切力，塑化不足，導致PVC管材性能不合格，表面光亮度下降。

PE蠟--聚乙烯

 聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內變化。聚乙烯的熔融指數（熔體流動指數）變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數而變化。

      聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內，能保持它的機械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數決定于其分子量的大小。巴斯夫、邁克門、克萊恩等業內巨頭利用其品牌和技術優勢在國內大力推廣其蠟乳產品，在油墨光油市場上形成國外大公司品牌一統天下的格局。不同分子量的聚乙烯材料混合時，其熔融指數也按一定的規律取其一定的值。

PE蠟

提高相容性為提高助劑與樹脂的相容性，有時還必須采用其他措施，如采用偶聯劑活化處理各類填充劑，采用相容劑提高不同結構樹脂的相容性，調整工藝促使各組分相容等。助劑間的匹配性塑料制品在各行業得以深入應用的原因之一在于它的多功能化。多功能化的塑料制品是靠多品種共混、共熔加工成型，要求各種助劑間不具備反應性，一種助劑的遷移不應導致其他助劑的流失以及性能能夠互補。70年代之后，隨著PVC制品的迅速增長，加工助劑得到了廣泛應用。