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              數(shù)控刀具生產(chǎn)品牌企業(yè)

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 09:26  






              在選擇非標(biāo)定制刀具的類型和規(guī)格時(shí),主要考慮以下因素的影響

              (1)生產(chǎn)性質(zhì)

                  在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。

                  例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí),選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

              (2)機(jī)床類型

                  完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

              (3)數(shù)控加工方案

                  不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

              (4)工件的尺寸及外形

                  工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

              (5)加工表面粗糙度

                  加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時(shí),可采用粗齒銑刀,精銑時(shí)較好用細(xì)齒銑刀。

              (6)加工精度

                  加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀,例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

              (7)工件材料

                  工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。




              賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點(diǎn)

                  ①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時(shí),金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達(dá)幾百倍。

                  ②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時(shí)變形小,可減小切削力。

                  ③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002~0.008μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

                  ④ 具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。

                  ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。




              重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

              (1)數(shù)控立銑刀的前角和后角。

                  刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素,過大或過小對(duì)加工質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐,刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

              (2)螺旋角。

                  根據(jù)切削原理,增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù),即實(shí)際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩(wěn)。但是,當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動(dòng),加劇了刀齒磨損,從而會(huì)降低刀具的使用壽命。

              (3)刀齒橫截面形狀。

                  加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺(tái)刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動(dòng)小,切削平穩(wěn),排屑順利,提高了刀具壽命。

              (4)刃長(zhǎng)。

                  刃長(zhǎng)越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí),立銑刀的刃長(zhǎng)增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明,當(dāng)立銑刀刃長(zhǎng)增加一倍時(shí),其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。




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