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發布時間:2020-11-12 06:48  





數控刀具定制廠家分享金剛石刀具的應用
金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,如玻璃鋼粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬,如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。
金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差,切削溫度超過700℃~800℃時,就會完全失去其硬度;此外,它不適于切削黑色金屬,因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用,使碳原子轉化為石墨結構,刀具極易損壞。
非標刀具定制淺談金剛石刀具的種類
①天然金剛石刀具:天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,天然單晶金剛石刀具經過精細研磨,刃口能磨得極其鋒利,刃口半徑可達0.002μm,能實現超薄切削,可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度,是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金剛石刀具:天然金剛石價格昂貴,金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD),自20世紀70年代初,采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond,簡稱PCD刀片研制成功以后,在很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富,其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。
PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口,加工的工件表面質量也不如天然金剛石,現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,很難達到超精密鏡面切削。
③CVD金剛石刀具:自從20世紀70年代末至80年代初,CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉積看完看法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜,CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。
重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計
(1)數控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素,過大或過小對加工質量都會產生很大的影響,并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐,刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。
(2)螺旋角。
根據切削原理,增大螺旋角可以增加同時工作的齒數,即實際增大了工作前角,使切削鋒利,工作平穩。但是,當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動,加劇了刀齒磨損,從而會降低刀具的使用壽命。
(3)刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動小,切削平穩,排屑順利,提高了刀具壽命。
(4)刃長。
刃長越短,定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時,立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明,當立銑刀刃長增加一倍時,其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。