數控刀片服務至上「多圖」

在選擇非標定制刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響

（1）生產性質

    在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

（2）機床類型

    完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案

    不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

非標刀具定制生產廠家淺析數控高速刀具材料選擇

    隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加，現代數控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金，應根據不同的加工材料，并考慮刀具使用壽命和加工質量來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業中常用材料的分類對數控刀具材料進行選擇：

數控鈦合金銑削

    (1）鋁合金：鋁合金在航空領域應用很多，常用的數控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質合金。

 （2）普通鋼：對于普通鋼的數控切削，在國內航空制造業中主要采用鈷高速鋼M42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。

 （3）高強度鋼、高溫合金：在航空制造領域，高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大，加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。

 （4）鈦合金：鈦合金強度高，沖擊韌性大，其加工硬化現象非常嚴重，在切削加工時出現溫度高、刀具磨損嚴重的現象，加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產的KMG405等系列硬質合金涂層刀具材料。

 （5）復合材料：復合材料已在航空領域獲得廣泛應用，且用量正迅猛增長，加工此類材料主要采用PCD涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。

    數控高速切削定制刀具及相關技術是實現數控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機理相當復雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術，對數控高速加工刀具工藝參數及結構的優化仍主要依賴于切削試驗。

    因此，今后應結合航空材料加工的實際情況，立足于現有的刀具設計和制造能力，并借鑒國內外先進經驗，重視和加強對數控刀具材料、刀具結構、刀具切削機理的研究和開發，建立起完整的工藝參數表和數控高速切削數據庫。

    同時，對數控高速定制刀具在線監視系統，數控高速刀具動平衡等也需深入研究，以進一步提高航空工業數控加工技術水平。

關于數控刀具的使用介紹

    1、 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    2 、刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

    3 、刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

    4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    5 、刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

    6 、刀片或刀具的耐費用及經濟壽命指標的公道性。

     另外，為了更清晰、真實的了解數控機床用刀具和量儀在我國重大機械裝備制造業中的需求和應用現狀，尤其是為了進一步明確在關鍵零部件切削加工中的作用，我國對對數控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細了解，可以關注我們非標刀具專業定制廠家新聞動態。