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發布時間：2020-11-14 08:41
數控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家
1）具有良好的穩定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。
2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。
3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。
4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀
具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。
5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關注：工業制造 微信公眾號獲取更多實用信息）
6）刀具有調整尺寸的功能 刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。
7）刀具能實現系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。
8）多功能復合及專用化。
數控刀具與普通刀具的區別
數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優等材料的廣泛應用
為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
非標刀具定制要特別注意以下三點
首先，要確定非標刀具的形狀。
如果刀具的形狀復雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產需求就好。
其次，要確定非標刀具的強度、硬度。
非標刀具的強度和硬度要根據被加工材料來選擇，如果選用優等的硬質合金材料，制作出來的非標刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。
再者，要確定工件的容屑和排屑要求。
工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。
非標刀具的制造對刀具技術提出了更高要求，為了確保刀具的品質，從設計到選材到加工定制，乃至于涂層質量、品質管理等，都需要更優化的方案，同時刀具生產商要提前和企業細致溝通。所以非標刀具的定制其實是一個系統工程。一般機械加工企業對刀具的了解沒有達到專業化的程度，容易在定制的細節上出現問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業的刀具管理公司掌控，則關于非標刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。
