柳州定制螺紋刀片優(yōu)惠報(bào)價(jià)

非標(biāo)刀片定制哪家好，刀片定制有什么優(yōu)勢(shì)

    關(guān)于非標(biāo)刀片你是否有受到這樣的困擾， 切削用量不能更優(yōu)化。操作人員不能針對(duì)不同材質(zhì)的材料對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇。非標(biāo)刀片的質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率不好，產(chǎn)量不好，企業(yè)的非標(biāo)刀片質(zhì)量不好，員工操作不好，上班沒精神。這樣的效應(yīng)告訴我們，一對(duì)好非標(biāo)刀片對(duì)一臺(tái)機(jī)器的工作效率是有多么大的影響。那么哪個(gè)品牌更值得信賴呢，建議找賽馳，多年年經(jīng)驗(yàn)老道。

既然買就要買好刀片，賽馳生產(chǎn)的刀片都是質(zhì)保有保證！

    1.選材--根據(jù)要求選材鑄造--鑄造主要是提高材質(zhì)的密度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不必要的硬度。

    2.退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。

    3.精加工--主要將胚料加工成型。淬火--將成型產(chǎn)品提高硬度。

    4.保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，必須長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行保溫。初次磨削--磨削產(chǎn)品準(zhǔn)確度、光澤度、平行度等。

    5.檢驗(yàn)--讓不合格產(chǎn)品拒流入市場(chǎng)。

    6.包裝--根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行不同包裝。成品--等待發(fā)貨。

    賽馳的非標(biāo)刀片從每個(gè)細(xì)節(jié)出發(fā)，給您一個(gè)好的生產(chǎn)效率，從一對(duì)刀片開始。全國(guó)發(fā)貨，物流配送，跨地域采購無障礙。有興趣采購或了解可聯(lián)系賽馳數(shù)控刀具，歡迎咨詢，支持實(shí)地考察，廠門隨時(shí)打開，歡迎您的到來。

如何正確選用非標(biāo)刀片材料呢

    陶瓷材料是一種先進(jìn)的非標(biāo)刀片材料，因其優(yōu)良的切削性能和高性價(jià)比而備受青睞。并針對(duì)不同類型陶瓷材料的性能優(yōu)劣，下面給出了一些選用建議。

    隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀片材料已難以滿足生產(chǎn)需要，而陶瓷非標(biāo)刀片材料則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高性價(jià)比而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面，顯示出了傳統(tǒng)刀片無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

    與非標(biāo)刀片硬質(zhì)合金材料相比，非標(biāo)刀片陶瓷材料硬度高達(dá)92-95 HRA，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時(shí)，它的磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀片的1/15，刀具壽命長(zhǎng)。同時(shí)，非標(biāo)刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。陶瓷的刀片的耐熱性也很好，在1,200℃時(shí)仍能保持80HRA左右的高硬度，所以適合在高溫下進(jìn)行高速切削和干切削，而價(jià)格又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。

    陶瓷的刀片材料的品種多達(dá)幾十種，不同種類的陶瓷非標(biāo)刀片有著不同的應(yīng)用范圍，所以正確選擇非標(biāo)刀片陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求。

非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹

    數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

    擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。