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重慶非標定制刀具公司淺析數控加工刀具的特點

    為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

    刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

    刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

    刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

    精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

    刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

    數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

在選擇數控機床加工定制刀具時，還應考慮以下幾方面的問題

    （1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

    （2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

    （3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

    （4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

    （5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

    （6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

賽馳數控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點

    陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點

陶瓷的刀具的性能特點如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼的刀具，達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷的刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。

    ③ 化學穩定性好：陶瓷的刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。

    ④ 摩擦系數低：陶瓷的刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。

選擇重慶非標數控刀具時應考慮哪些問題你知道嗎

    數控刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。數控車床加工認準鈦浩機械，品質保障，選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。

（3）精度高。

（4）可靠性高。

（5）耐用度高。

（6）斷屑及排屑性能好。