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              金剛石石墨模具定制來電咨詢“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-07-24 16:18  






              目前,我國壓鑄石墨模具的生產水平還需進一步提高,壓鑄石墨模具對于提高壓鑄業整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下, 壓鑄業必將進一步擴大其應用范圍, 在國民經濟發展中必將發揮出越來越大的作用。

                壓鑄石墨模具的設計在現代化制造行業起著越來越重要的作用, 壓鑄是 很有發展前途的鑄造方法,但我國壓鑄石墨模具的成品率、生產效率等方面都還處于較低的水平,這就決定了要提高我國壓鑄石墨模具的生產水平也需從成品率、生產效率這些方面入手,不斷優化我國壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位,配合需適當,壓鑄石墨模具的優化也是一個重要方面。6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷措施,并選擇合適淬火介質。壓鑄石墨模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。



              我司生產的石墨模具在市場上銷量比較不錯,得益于產品質量比較好。

              今天小編為你詳細介紹產品的幾大特性:

              一、加工精度高,產品的全部尺寸都能確保達到設計圖紙的公差要求;

              第二、在高溫下(在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大;

              第三、易于加工,機械加工性能好,所以可以制作成多樣式;

              第四、具有較好的抗沖擊性能;

              更多信息,歡迎咨詢石墨模具廠家。



                  石墨模具損壞的原因有哪些
                  1.壓裂。此種損壞方式是因為,裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊,導致壓頭上的壓力降不平衡,產生側向的剪切力。
                  2.敲打損壞型。由于燒結時,胎體粉在熔融狀態浸潤進入石墨模具的氧化空隙,造成刀頭和模具粘連,脫模困難;只有反復敲打模具才能脫模,這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
                  3.表面氧化及裂紋。如今石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護,石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可避免的會產生表面氧化現象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉,只留下部分炭和灰分,實際生產現場可以發現在石墨模具在使用一段時間后表面會產生細孔及炭粉灰脫落。
                  4.石墨模具磨損尺寸超差。部分胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發生粘附,在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除,這就導致了模具形狀和尺寸超差。
                  5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸,接觸面為高壓狀態,金剛石與石墨模具擠壓,由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。


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