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鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

降溫鍛造法（中心壓實法）   實驗研究和長期生產實踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區和偏析區的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來，又發展了所謂脫模直接鍛造法。即當鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機上,進行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產中使用，其特點是進一步節省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優點。

環形鍛件能應用在哪些領域？

環形鍛件：鍛件在工業中占有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，中的具有的及、火箭和潛艇深水炸發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、、等，都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造。

環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。

機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

1、滑線落料：

根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；

2、加熱（含回火）：

加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。

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不銹鋼鍛件的冶金質量

表面質量保證表面質量也是不銹鋼對質量控制的重要內容之一。不銹鋼表面質量的要求很嚴格，其表面質量好壞是判定產品質量重要的一項技術指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氣體發生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產中自始至終都要把保證表面質量放在重要地位，并采取嚴格的控制措施。不銹鋼鍛件的表面質量也和所生產的鋼種有關，含鈦的不銹鋼特別容易產生表面缺陷，在工藝上應嚴格控制。