光纜鼓包檢測儀器常用解決方案,尖刀視有口皆碑

尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專注于機器視覺檢測機器人與人工智能視頻圖像處理模式識別DSP嵌入式軟硬件自動化數據分析云計算平臺等技術研發生產銷售和整體解決方案的高科技IT企業。隨著帶鋼生產技術的不斷提高，包裝行業對金屬質量提出了更高的要求，為帶鋼常見的產品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。主營凹凸儀、雜質儀、缺陷儀、CCD檢測、CCD視覺檢測、凹凸檢測、雜質檢測、缺陷檢測、鼓包檢測

檢測對象：紡粘、水刺、熱扎、化學粘合、熱風等無紡布材料生產過程中布面缺陷與疵點檢測

檢測速度：800米/分鐘

檢測幅寬：可適應任何寬度（可多相機組合）

檢測精度：0.1mm-0.5mm

檢測內容：無紡布表面缺陷檢測（污點、孔洞、熔點、亮點、昆蟲等）

處理方法：截圖聲光報警、瑕疵自動分類、自動記錄位置、圖片自動保存及檢索;

檢測匯總：系統自動生成無紡布卷材質量報表和疵點分布圖表。

尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專注于機器視覺檢測機器人與人工智能視頻圖像處理模式識別DSP嵌入式軟硬件自動化數據分析云計算平臺等技術研發生產銷售和整體解決方案的高科技IT企業。主營凹凸儀、雜質儀、缺陷儀、CCD檢測、CCD視覺檢測、凹凸檢測、雜質檢測、缺陷檢測、鼓包檢測。1mm以上符合設定要求的瑕疵缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

光纜鼓包檢測儀器快速準確查找10kv-500kv單芯和三芯高壓、超高壓電纜外護套接地故障和泄漏電流偏大等隱患，同時可對高密度聚乙烯、聚電纜外護套進行5kv-10kv,1分鐘的直流耐壓實驗，是10kv-500kv單芯和三芯高壓、超高壓電纜運行單位、超高壓電纜工程公司、各送變電工程公司的電纜設備維護必備的專用儀器。護套破損導致電纜金屬屏蔽層出現多點接地，金屬屏蔽層會產生環流造成損耗發熱，導致絕緣局部過熱并加速絕緣老化，嚴重影響主絕緣壽命。

尖刀視智能科技（上海）有限公司是一家專注于機器視覺檢測機器人與人工智能視頻圖像處理模式識別DSP嵌入式軟硬件自動化數據分析云計算平臺等技術研發生產銷售和整體解決方案的高科技IT企業。

光纜監測系統并非新生事物，早在1998年原郵電部頒布《光纜線路自動監測系統技術條件》YDN 010-1998，2006年頒布《光纜線路自動監測系統工程設計規范》。此后，幾年時間里，光纜監測系統生產廠家如雨后春筍一般大量涌現，國內也出現了一個建設光纜監測系統的高潮，但由于系統技術不夠成熟，產品質量不夠穩定等原因，導致這種系統在干線網絡的實際使用情況并不十分理想，而在本地網，更是由于過高的成本，限制了系統的規模應用。主營凹凸儀、雜質儀、缺陷儀、CCD檢測、CCD視覺檢測、凹凸檢測、雜質檢測、缺陷檢測、鼓包檢測光纜鼓包檢測儀器系統采用機器視覺成像的原理，圖像采集單元由多臺CCD相機和兩組環形光源組成。

即周期性測試方案，系統針對監測范圍內的光纜網絡中的每一條或每一組光纜段，逐一選擇相應的光纖測試鏈路，啟動OTDR進行測試，判斷當前測試的光纜段是否有故障。斷定在管材接受的壓力試驗效果下，試壓穩壓時間內，用目視查看管材外表面是否有走漏，如無走漏，試驗后金屬管有無發生變形，如無上述現象則表明產品合格GB/T241-2007水壓機目測合格不合格。輪詢方案的優勢在于成本低，除了OTDR儀表和光開關，不需要再部署其他硬件，但這種方案的劣勢也很明顯：

1）無法及時發現光纜故障，因此也就無法實現故障的實時定位。

2）OTDR儀表或者光開關的損壞會導致大面積光纜監測失效。