溫度記錄儀-iBoo溫度記錄儀廠

溫度曲線測試必要性分析

產品質量的穩定和成本下降是企業做大做強的關鍵因素，在熱加工產品中能源消耗的費用在產品成本中占有很的比例。如何準確的測量產品全程感溫溫度是節能降耗核心依據。我們通常用顯示柜溫度數據來判斷產品感溫溫度的高低，這個方法簡單易行的方式，所以采用的十分普遍，但這里其實存在一個巨大的誤區。為了我們更方便的使用，在系統組裝配置時具備了很多種不同的語言。

首先，顯示柜顯示溫度只能測量爐壁定點溫度，與產品直接感溫溫度只有間接關聯，它與產品通行空間的爐氣溫度都有一定的差距。

其次，我們為關注的是產品本身的實際感溫溫度，它才是決定和影響產品質量穩定和的關鍵因素。

其三，一般而言，爐壁爐氣溫度與產品通道的爐氣溫度誤差有3%左右，產品通道爐氣溫度與產品本身的感溫溫度又有3%左右的誤差，綜合起來顯示柜的顯示溫度與產品本身的感溫溫度有4%-10%差異。（由于爐子大小，加熱方式，產品密度，產品重量，產品材質，產品厚度，測點位置，加熱時間長短和爐內空氣流速等影響，顯示柜顯示溫度與產品自身的感溫溫度之間的關系十分復雜）。但二次升溫斜率如果速度太快則又會發生「錫飛濺」的問題，想像鍋子煎魚時爐火開得過大，把魚放進油鍋的情形，適當的降低二次升溫斜率將有助「錫飛濺」的降低。

其四，顯示柜顯示溫度只能顯示定點單一的溫度數據，無法對爐子和產品的全程溫度曲線。

后，由上我們已經能夠深刻的理解，如何準確測量產品本身的全程感溫溫度曲線和產品通道的爐氣溫度曲線是多么緊迫和必須。爐溫跟蹤儀的出現為我們解決該問題提供了金鑰匙。

事實上，用爐溫跟蹤儀精i確測量產品全程的溫度曲線，在中國已經有了接近30年的歷史。首先，汽車涂裝，電子主板為開端，逐次向鋼鐵，陶瓷，熱處理等幾十個行業不斷延伸，并呈現出迅速普及的態勢。

目前，在許多行業，爐溫跟蹤儀不僅已經是必須的測量工具，也成為一個企業是否能科學有效的對產品質量進行監控的一個衡量標準。

選擇性焊接與波峰焊的概念與工作原理：

選擇性焊接與波峰焊，兩者間明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態焊料中，而在選擇性焊接中，僅有部分特定區域與焊料接觸。在焊接過程中，焊料頭的位置固定，通過機械手帶動PCB沿各個方向運動。在焊接前也必須預先涂敷助焊劑。與波峰焊相比，助焊劑僅涂敷在PCB下部的待焊接部位，而不是整個PCB面板。爐溫測試儀，爐溫跟蹤儀，爐溫儀，爐溫曲線測試儀，爐溫測量儀，爐溫記錄儀，溫度記錄儀，溫度跟蹤儀，溫度記錄儀，爐溫，導致爐溫向熱的原因①原、燃料質量發生變化。

選擇性焊接僅適用于插裝元件的焊接。典型的選擇性焊接的工藝流程包括：助焊劑噴涂、PCB預熱、浸入焊和噴焊。     

在某些情況下，預熱這一步驟可以省略，有時只需噴焊即可完成。也可以先將PCB預熱，然后再噴涂助焊劑。使用者可根據具體的情況來安排選擇性焊接的工藝流程。操作人員習慣于使用操作起來比較簡單的機器，例如貼片機或傳統的波峰焊機，設置好之后就不用再去調整。而選擇性波峰焊接系統需要更多的互動。這些系統由幾個運動軸(一般是五個)，預熱、選擇性涂敷助焊劑和選擇性涂敷焊膏等部分組成。航空發動機是飛機制造的關鍵技術，長期以來我國的航空發動機受制于人。

它們能夠根據要求對需要焊接的引腳進行加熱、防止周圍的元件受到影響，并且可以采取措施防止短路。有效控制和使用這些工藝變量需要更高的制造技術水平。要充分發揮這類設備的優點，還必須加強培訓，嚴格地定期進行維護保養。選擇性焊接系統是使用機器人的部件，它有X、Y、Z、θ軸四個主軸，以及夾爪機構，牢牢地抓住和固定住電路板。通常根據組件大小差異程度調整時間以調控升溫速率在2℃/sec以下為最i佳。