河源wms智能倉儲系統的行業須知 標領科技售后放心

在這樣的環境下，電子企業只有一個SAP ERP系統是不夠的，還需要引入其他的信息化系統，比如倉庫管理系統，才能加強倉庫內部的數字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統，往往會出現以下的問題：

1、倉管員需要手動將業務數據錄入SAP系統，工作量大，易出錯，導致SAP庫存數據不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業需要靠老員工核對物品和數量，新員工上手慢，容易發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

4、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產；

5、缺乏的數據報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統，并與SAP系統無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數字化建設，打造統一的數據管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現銷售、運營、生產、倉儲、供應鏈的協同化作業，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統集成SAP系統后，事后無需人工錄入數據到SAP系統，保證了SAP庫存數據的準確性。

2、建立了作業流程標準、規范了業務流程及管理，提升倉庫經營管理水平。

3、降低了產品庫存成本，作業出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復采購成本、加班成本等等。

4、提升產品追溯能力，保證了產品質量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數據報表，為各級高層決策提供了有效數據支撐。

企業物流倉儲的數字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統，并與自身內部的ERP、SRM、MES等系統集成，可以有效升級倉儲數字化程度，實現倉儲的深度降本增效。

應用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數字化程度

通過wms系統的應用，數據可以從人工采集轉為系統自動采集，庫存數據變得準確實時；從人工經驗找貨變為系統定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現場作業轉為現場可視化管理；從人工清點收貨轉為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統，在每個作業完成后，都會實時更新庫存數據，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業防錯

wms系統采用條碼技術，賦予每個商品條碼編號，結合PDA手持設備，在掃描時采集的數據會自動與系統進行校驗，確保作業的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

6、作業追溯

系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

珠海某機械設備公司，主要經營食品生產制造設備。隨著業務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數量不斷增加，出入庫作業也越發頻繁，單靠人工的管理方式已經很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統的想法。在經過市場調研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內作業智能化、信息化

通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導且作業靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業效率。

2、庫存數據實時準確

系統通過對物料和成品的精細化管理，數據自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數據實時準確。

3、可視化管理

優化各環節作業流程，對庫內商品、人員等進行可視化管理，出現問題可以及時發現，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數量、操作記錄等數據，實現物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統的對接，數據實時共享，實現整體供應鏈的協同。

客戶感言：

使用標領WMS系統后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數據了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產生呆滯和過期庫存。

倉庫作為企業運營重要一環，其管理好壞直接影響到采購、生產、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現部分物料多采、漏采，生產部門則出現多產或者少產，銷售則容易出現缺貨超賣，從而影響到財務的計算，造成企業損失。而wms系統的應用則可以很好解決這些問題。

wms系統主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區儲位條碼，自動采集數據與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢結果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統中進行質檢。質檢完成后，通過結果同步到wms系統中。對于質檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區儲位條碼，輸入數量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區儲位和物料條碼，輸入數量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產退料入庫

wms與erp系統集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數量后提交即可，自動減少成品庫存。