煙臺液氮置換施工給您好的建議「丹海石化」

工業管道及設備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產生燃燒等安全事故，為安全、順利實現煤層氣管道再投產作保證。3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線。氮氣置換前應對所有參與施工人員進行技術、安全交底以及應急預案的培訓。在此過程中還應檢查周圍環境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設備，是否完好。

管線全線氮氣置換合格后,應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內,當氮氣的壓力大于0.05 MPa 時,停止注入氮氣,然后靜置6 h以上。進行置換作業，包括連接注氮口管線等所有注氮準備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結束。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業。

用氮氣置換管道中的空氣，再用置換管道中的氮氣。注氮氣并穩壓一定時間，經檢查管道嚴密性無問題后，用置換氮氣，同時在計量站放空管釋放氮氣。置換過程中由甲方工程工程項目部負責檢測，氧氣含量低于2%為合格。在向管中注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2MPa。在注入氮氣的同時，計量站和燃氣公司管網進行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后，關閉進氣閥和放散管閥門，將氮氣儲存在管道內（儲存壓力不超過0.2MPa）。

氮氣置換的合格指標

1）合格指標：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應在鑒定合格有效期內）；

3）檢測頻次和判別：連續3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內壓力

置換前管道應進行干燥工序，而且達到干燥的質量標準；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標：含氧量不能大于2%；

環保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；