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發(fā)布時(shí)間：2020-07-31 16:27
板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類(lèi)型。
規(guī)劃核算 通常兩邊流體的流量及四個(gè)進(jìn)、出口溫度中的恣意三個(gè)已給定，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程、通道排列組合方法。
校核核算 與規(guī)劃核算相反，換熱面積以及流道安置都是已知的，并且冷、熱流體的流量以及進(jìn)出口溫度也為已知值，需求核算在該通道安置計(jì)劃下，流體出口溫度能否到達(dá)預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。
工作溫度在250℃以下
板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類(lèi)彈性墊片時(shí)，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時(shí)，工作溫度為250~260℃。
工作壓力在2.5MPa以下
板式換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長(zhǎng)，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時(shí)板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時(shí)，其工作壓力往往低于2.5MPa。
不適宜進(jìn)行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱
板式換熱器的板間通道很窄，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆粒或纖維物質(zhì)，就易阻塞板間通道。對(duì)這種換熱場(chǎng)合，應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過(guò)濾設(shè)備，或選用再生冷卻系統(tǒng)。
知道了換熱器腐蝕的原因，合理的選擇防腐措施，才能達(dá)到利用設(shè)備的目的。針對(duì)有關(guān)腐蝕情況，提出以下防腐方法：這里主要介紹緩蝕劑，電化學(xué)保護(hù)。
1、緩蝕劑
以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統(tǒng)常用的，鉻酸根離子是一種陽(yáng)極，當(dāng)它與陰極組合時(shí)，能有令人滿意而又經(jīng)濟(jì)的防腐蝕效果。
鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用，有緩蝕能力，聚磷酸鹽可以部分轉(zhuǎn)成正磷酸鹽，它們也可以同鈣生成大的膠體陽(yáng)離子。
鉻酸鹽-鋅--鹽：這種方法用鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似，氨基甲叉磷酸鹽也可以用于比為聚磷酸鹽所規(guī)定的pH值要高的場(chǎng)合。氨基甲叉鹽可以沒(méi)有水垢，即使pH值為9也能控制鈣鹽的沉淀。
鉻酸鹽-鋅--水解的聚酰胺：由于陽(yáng)離子型共聚物水解的聚酰胺的分散作用，能夠不讓水垢成污垢的產(chǎn)生。
2、電化學(xué)保護(hù)
采用陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)。陰極保護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面變?yōu)殛帢O而達(dá)到保護(hù)，此法耗電量大，費(fèi)用高。陽(yáng)極保護(hù)是把保護(hù)的換熱器接以外加電源的陽(yáng)極，使金屬表面生成鈍化膜，從而獲得保護(hù)。
四招就可以提高板式換熱器的效率：
1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時(shí) )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、減小污垢層熱阻
減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水
中雜物附著在板片上。
3、選用熱導(dǎo)率高的板片
板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4 W/(m·K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，
供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
4、減小板片厚度
板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，
形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。
