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發布時間:2021-07-28 10:01  





天津滋源環??萍加邢薰緢猿肿呔分?,憑借在環境工程領域積累了豐富實踐經驗的工程設計人員,精工細作的工程施工人員等一批誠信、敬業、務實、的團隊,加之科學的管理、協作模式,為工程質量提供了有力保障。
催化燃燒為無火焰燃燒,安全性好;要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應),故輔助燃料消耗少;對可燃組分濃度和熱值限制較小;為使催化劑延長使用壽命,不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。
根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。催化燃燒催化燃燒廢氣處理設備活性炭的脫附過程都是在線脫附,當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附?;钚蕴窟M行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候并不是全部脫附,只有一個箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。
催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。
催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?;钚蕴康奶畛淞扛?,碘值高,催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長,如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低,而且設備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設備就很容易達到飽和。
像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費電量。增加使用費用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年更換一次,像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次。
催化燃燒廢氣處理設備的應用優點:
1、無需添加任何物質:低溫等離子廢氣處理是一種干法凈化過程,是一種全新的凈化過程,無需任何添加劑,不產生廢水、廢渣,不會導致二次污染。催化燃燒廢氣處理設備,噴淋塔,催化燃燒裝置,UV光解
2、適應性強:持久的凈化功能,無需專人看管。可適應高濃度、大氣量、不同氣態物質的凈化處理,在高溫250℃,低溫-50℃的環境內,凈化區均可運轉,特別是在潮濕,甚至空氣濕度飽和的環境下仍可正常運行,每天24小時連續工作,長期運行穩定可靠。
3、低耗節能:運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”核心技術之一,處理1000m3/h臭氣,耗電量僅0.25度。本設備無任何機械動作,自動化程度高,工藝簡單,操作簡單,防爆無需專人管理和日常維護,遇故障自動停機報警,只需作定期檢查。
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,而催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子在催化劑表面富集,從而提高反應速率,加快反應速度。
催化劑是催化燃燒法的核心,一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。催化燃燒設備而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
CO催化燃燒設備的應用范圍
1、可用于的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。
CO催化燃燒設備凈化裝置(YL-GECO)特點
1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利達95—,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。
5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。
6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。
CO催化燃燒設備的選型公式
1、確保有機廢氣不外逸的風量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=氣體不外逸的吸入速度0.5~0.7m/s
f——設備的敞口面積之和(m2)
k——安全系數1.05~1.10
2、確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體下限時安全濃度VB
每班消耗量(g)
VB= 混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)
綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,這樣更可靠、更安全。