鍍錫﹕錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途﹕

1.化學穩定性高﹔

2.在電化序中錫的標準電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔

3.錫導電性好﹐易焊﹔

4.錫從-130C起結晶開始開始發生變異﹐到-300C將完全轉變為一種晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質﹔

5.錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔

6.鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層

金屬噴鍍的應用

金屬噴鍍在產品設計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態，因此，噴鍍金屬可在產品及建筑行業中作為裝飾手段。

粉末燒結3D打印機

粉末燒結技術使用二氧化碳激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉等）進行選擇性燒結，是一種由離散逐層磊集成三維實體的工藝方法。 

在零件成型加工之前，先將工作室充滿氮氣并升溫。開始成型加工時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作平臺上鋪一層粉末材料，然后激光束在計算機控制下按照截面形狀對實體部分所在的粉末進行燒結，使粉末熔化繼而形成一層固體零件截面層。  當一層燒結完成后，工作臺下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進行下一層燒結；如此循環，直到建成一個立體零件為止。

3D打印出現的意義

3D打印的優勢

就傳統工藝而言，物件形狀越復雜，制造成本越高且存在諸多限制。 3D打印技術并不受復雜程度的限制并且不會增加制造成本和時間。 這將改變我們設計和制造的局限性，讓更多的設計方案有了實現的可能。

對于個性化定制一直存在技術和成本兩大門檻。 有了3D打印技術之后，無論目標對象的結構如何都可以被快速制造出來而且基于可負擔的成本。 個性化定制在高1  端制造領域、消費品、珠寶、娛樂等行業有廣泛的需求。