邢臺模具加工價格信賴推薦 天津鑫乾精密機械

下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

模具制作前的管理

既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從設計、選材、制作工藝到具體的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

總結原有模具問題

在生產實踐中，壓鑄產品件的設計人員不一定對壓鑄的生產工藝有很深入的了解和把握，有時我們需要生產的壓鑄件在設計上會存在一些不合理之處，嚴重時會影響到鑄件的正常生產，造成優良品率下降，班產量降低，以及模具維修頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具管理工作就需要將這些問題匯總起來，對另一次的模具加以改進。

與模具廠進行充分的溝通

在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。

那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。

統一配件規格減少浪費

模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統一規格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統一、模具與舊模具芯子的統一、類似模具之間的統一等。在模具設計時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常生產時模具備件的種類和數量，降低模具的使用成本。

冷卻是整個注塑模具成型循環過程中的第三步，冷卻系統的設計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短時間，提高注塑生產率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環中的后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。