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每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

在圓變方時，尤其是圓變矩形管時(平出)，定徑應調成中心線不變，底線則是逐漸升高。此調整目的是使管材均勻變型，角部均等，減少對機組的沖擊力。例：50*100的矩形管(定徑為五平五立，四五架次平輥孔型一樣)，擠壓輥出來為直徑94的圓，到定徑第四架次時變型量為94-50=44MM(底線不變為水平時等于管材的上部壓下44MM，壁厚較厚時對機組的沖擊力非常大，而且下部的外R角會比上部的外R角圓)，所以應采用中心線不變，即是將下平輥逐漸墊高(軋制底線逐漸升高)，到定徑第四架次時墊起22MM，將22MM四架平分墊起即可(此為概率算法，墊起的數據應為軋輥設計的變型量)。

機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、細密，厚度均勻，作用較好。國外20世紀30年代初步選用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特甭管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以光滑的突變段與機械噴涂面料相接。

其他，拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再具體敘說。不論采用何種方法施工，保護工序都是確保水泥砂漿內防腐層不發生裂縫和空鼓的關鍵環節。因此，水泥砂漿內防腐層成形后，有必要立即將管道封堵，不得構成空氣對流；終凝后進行濕潤保護，一般硅酸鹽水泥保護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d；通水前應繼續封堵，堅持濕潤。