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加氣塊設備有這樣兩種輔助設備

在加氣塊設備生產線上，有這樣兩個兩種輔助設備，在生產中發揮著重要作用，一是切割機，另一個就是蒸壓養護設備蒸壓釜。其中，切割機的作用就是可以將坯體根據需要切割成各種大小形狀的加氣磚，而切割過的加氣塊制品必須經過蒸壓養護之后才能投入使用。蒸壓釜的出現是提高砌塊的硬度和質量，讓加氣塊設備通過蒸養制造出更好的砌塊制品。因為這兩個步驟是十分重要的，所以在進行這兩個步驟的時候一定要格外用心才可以將這個過程的工作做好。另外，值得注意的是，蒸壓養護是生產中的主要耗能工序。制品在養護過程中需要消耗多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學性能和養護制度。整個蒸壓養護過程的實際耗能除以上兩方面因素外，還與操作管理有關。一般來說，只有保證高溫，才能讓砌塊的質量更加穩定，所以，蒸壓釜在整個砌塊的生產過程中也是屬于很重要的不可替代的設備，所以在選擇這樣的設備一定要慎重選擇。

      加氣塊設備的投資和建設只能在前期進行規范，這將為以后的設備運行，生產和銷售打下堅實的基礎。 加氣塊設備的建造通常可以按照上述程序進行。 投資者可以根據自己的實際情況進行詳細調整。 加氣塊設備生產線一般投資多少? 一般來說，加氣塊設備生產線可分為大，中，小品種，主要以生產為主，小規模的加氣塊設備生產線年產3萬至5萬立方米，日產量為8個。 每天的工作時間是80-100立方米。 加氣塊設備無論大，中，小型加氣塊生產線使用的設備的產量差異如何，盡管產量略小，但可以保證成品加氣塊和加氣塊的質量


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     加氣塊設備綜合利用粉煤灰和工業廢棄物作為主要原料，不經高溫煅燒而制造的出產出一種新型綠色墻體建材，被商場形象的稱作環保磚。

加氣塊設備生產加氣混凝土制品的原材料是怎么處理的呢？一般分為2個部分，一個生石灰的破碎粉磨處理，一個是砂（或者粉煤灰）的制漿過程。生石灰經過鄂式破碎機破碎后，通過斗式提升機提升到塊狀石灰庫儲存，再通過球磨機球磨成粉狀石灰儲存到粉料石灰倉備用；砂（或者尾礦渣、粉煤灰等原料）根據生產需要通過球磨機加水球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐里備用。

加氣塊打包設備（加氣塊打包線），作為現在新型打包方式，逐漸取代了人工打包。采用加氣塊打包生產線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產品質量，增加經濟效益。加氣塊打包，已經是加氣塊生產銷售的一個重要流程。

加氣混凝土設備制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益。

除了貨車物流和彼此wan美同步的各種輸送機系統外，包裝系統在確保生產無瑕疵的加氣混凝土砌塊中也起著重要的作用。我們的模塊化加氣塊打包線包裝系統可以確保zui終客戶在無瑕疵的條件下收到加氣混凝土砌塊。我們的打包線經過精心設計，可以根據客戶的期望和為他們打包。因此，我們的客戶可以選擇自己決定應如何包裝產品。

加氣塊打包線可將加氣混凝土砌塊成品精心包裝，全過程無需人員參與，大大節省了人工成本，提高了生產效率，大大提高了加氣混凝土砌塊生產線的自動化程度，為投資者節省了大量的投資成本。

加氣塊打包線可滿足客戶的需求，同時適應他們的生產效率和預算。“效率非常高”的加氣塊打包線每天分兩班可達到每天60輛車的裝貨速度！為了達到這個速度，加氣塊打包線由兩條預備線供料，并配備了4個堆疊夾，用于夾住磚層并將其連續堆疊。

未來，加氣塊打包設備將更加智能及人性化。